铸钢
，铸造类
：破碎机锤头铸造方法和工艺

锤头铸造方法有六种：整体铸造法、双金属复合铸造法、液液复合铸造法、自烧耐磨合金法、堆焊耐磨合金法和铸渗法。

哪种铸造锤是最耐磨的

？什么样的铸造锤方法大致可分为六种铸造锤法，即：整体铸造锤法（适用于高锰钢锤等单一材料）
、双金属复合铸造法（双金属耐磨锤）、液液复合铸造法（双液复合锤）、自烧耐磨合金法、表面耐磨合金法
、铸造渗滤法。

双金属复合锤头韧性达 62 HRC，硬度可达 62 HRC，5 次生产检验确保您使用高效安全，双金属复合锤头采用消失模双液复合铸造工艺，一次铸造成型。锤头部采用低合金钢
，韧性好
，不易断裂。锤头部分采用高铬合金，耐磨性好。通过一定的生产工艺将两者有机地结合在一起，使锤头既能满足韧性要求，又能满足耐磨性要求
。哪种铸造锤最耐磨
？了解铸造锤的方法和工艺，最耐磨的锤子和使用稳定的锤子或双金属液液复合锤。

双金属液液复合铸造法生产的耐磨锤头适用于石灰石
、花岗岩、鹅卵石和煤矸石硬质材料

，实际应用结果表明，双金属复合锤的耐磨性是普通高锰钢锤的 3~4 倍
。

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铸造锤的方法和技术是什么
？

1. 整体铸造法

整体铸造法又称整体铸造法。经过铸造造型后
，一种锤子材料经过熔化和浇铸

，凝固后得到铸锤
。采用综合铸造法可以生产高锰钢和合金钢的锤头
。在实际生产中
，为了提高生产率，可以采用一箱多件或串联铸造法生产锤头。

2. 双金属复合铸造法

双金属复合铸造法是将锤头的锤头柄和锤头分别铸造成两部分。锤头是主要的磨损部位。为了提高其耐磨性
，破碎材料的锤头部分可采用高硬度耐磨材料
，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁
。为了节约成本

，提高锤头柄件的强度和韧性
，锤柄件一般可以采用中、低碳钢或低合金钢铸造。因此，复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能

，降低生产成本

，提高锤子的使用寿命。双金属复合铸造锤是提高锤头耐磨性
、降低生产成本的有效途径之一
。目前

，有一些常用的双金属复合材料锤，如液 - 液复合和固 - 液复合
。

3. 双合金液 - 液复合 - 固 - 液复合铸造法

液液复合法是通过整个铸造获得锤子
，铸造时两个熔炉要同时工作，同时熔炼这两种金属材料
。锤子手柄可以用铸钢，也可以用 ZG270-500 或 ZG310-570 等合金钢。液 - 液复合法要获得好的铸件
，必须严格控制浇注温度和锤柄浇注后浇注铁水的等待时间
，即锤柄浇注后
，在柄内浇注的钢水的钢水表面必须在有一定厚度凝固层时浇注铁水，保证不冲洗浇注的钢水，使钢与铁水凝固后结合面良好。熔炼时
，钢水成分能满足要求。脱氧良好后，可先浇注钢水；等待一定时间后，高铬铸铁的铁水可以充封头和冒口。值得注意的是
，在高铬铸铁和钢的复合铸造中，应先浇注锤柄的钢水。

铸造硬质合金或高铬铸铁条，以提高锤头的使用寿命。具体方法是将硬质合金或高铬铸铁条在型腔的锤片部放置，然后浇注高锰钢钢液，实现固液复合
，通过在高锰钢锤头内镶嵌和铸造高硬度合金
，可有效地提高锤头的耐磨性和使用寿命。

4. 自燃烧耐磨合金法

自烧耐磨合金法是利用反应物之间的高化学反应热和自传导来合成材料的技术
，反应物一旦被点燃，就会自动向未反应区域传播，直至反应完全
，是制备高硬度耐磨材料的新方法。自拖式合成耐磨合金具有反应完全，反应迅速，节能省时的特点
。在铸造过程中
，一些高硬度化合物（如 SiC，CRB2 等）通过自拖反应在需要耐磨性的部位合成。在自烧合成自烧 CRB2 时，还可以以简单的 B 或 CR 为原料，也可以通过混粉压制将它们的氧化物混合压制成一定形状，通过浇注液态金属的热作用，压制粉末在一定条件下的自烧反应

，在耐磨部位合成高硬度金属化合物来提高锤子的耐磨性，从而提高锤子的耐磨性目前可采用铸造法合成的耐磨材料种类较多，但国内在这方面的研究和应用较少
，但自烧合成是一种提高耐磨件寿命的新方法，值得重视

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5. 堆焊耐磨合金方法

堆焊耐磨材料是在锤头部位单一高韧性材料的情况下，通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部位的硬度，从而提高材料的耐磨性
。堆焊技术主要用于合金钢锤头等耐磨部位的修复
。如果采用改进的 D618 焊条焊接 G35SiMn 锤头，可以延长构件的使用寿命。堆焊是在焊条中形成高碳，高硬度的硬质相如 CR，W 等合金元素，以达到耐磨的目的
。在高锰钢或超高锰钢锤头的修复中，可采用母材 + 中间过渡层 + 耐磨层的复合堆焊方法。堆焊时采用 H1CR21Ni10Mn6 等焊接材料作中间过渡层
，D227 焊条作耐磨层
，使母材，中间过渡层和耐磨层相互结合良好
，堆焊修复高锰钢锤的使用寿命提高 2 - 3 倍

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6. 铸渗法

铸渗法可以提高锤头的耐磨性
，属于表面冶金法，适用于合金钢锤头的生产。在模具表面涂上含有高碳高铬，钒铁，钛铁等的合金粉末，然后浇注钢水。在锤头凝固过程中，表面铁合金粉末熔化并与母材结合，铸件表面形成一定厚度的合金层
。合金层形成一些合金元素化合物
，有利于提高材料的硬度
，从而提高材料的耐磨性。与常用的堆焊
，喷涂
，铸造全合金工艺相比，该方法简单易行，可在一定程度上提高锤材的表面硬度，但不足之处在于表面冶金层厚度受凝固过程影响
，复合层深度较浅

破碎机的锤头应根据破碎材料和设备的类型选择不同的材料。当块体尺寸较大的材料破碎时，或材料坚硬且工作应力大时，可选用高锰钢或超高锰钢合金作为锤子材料
；破碎材料小或工作应力小的
，可选择合金钢锤或碳钢锤和高铬铸铁复合锤

，以提高锤头的使用寿命
。

采用复合铸造法生产破碎机锤，可提高锤头的使用寿命，根据生产条件，在实际生产中可选用液液复合锤或固液复合锤，锤柄部可选用碳钢或低合金钢

，破碎件可采用高铬铸铁复合铸造，复合铸造法是提高破碎机锤使用寿命的有效途径。

采用一盒多片或串联铸造工艺可提高锤头的生产效率
，通过合理的锤头热处理工艺，可尽可能提高锤头的材料性能。