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因为配件毛坯糊状模料比液态模料缩短小、凝固快 、出产率高，以是熔模锻造在出产中较多采取糊状模料 ，在压型一蜡模一铸件的出产进程中，蜡模的尺寸不变性和变形水平 ，极大地影响了铸件的质量状况。
针对易变形件要从第一道工序—射蜡就采取在蜡模中放入障碍物限定缩短变形 ，开浇道根后粘浇道 ，压蜡后在水中冷却等有用步伐 ，使蜡模处在一个杰出的质量状况之下 。
一、在蜡模中放入障碍物限定缩短变形
精铸件右页布局见图1 ，因需包管门的反转展转杰出，故两个Ф10．5mm的孔要求同轴，客户要求用公用销轴检具全检，而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔 。本来的出产工艺为 ：压蜡后，压型放入水中冷却30min后掏出蜡模，修睦蜡模后组树。浇注出的铸件用公用销轴穿两个Ф10．5mm的孔，因两孔分歧轴，销轴穿不出来 ，必要100％校订 ，并且变形没有一点纪律，极大增添了校订事情量，严峻拖后出产进度。防止精铸件变形的几种措施 针对此环境 ，改良了工艺，颠末计较，做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴 ，在压抑右页蜡模后 ，就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模，以后一并放入水中，冷却30min后掏出 ，针对这些蜡模做了两种方式：一种是修蜡模后间接组树 ，另外一种是再在上面粘一条拉筋 ，见图1。铸件出产出来用销轴检测，唯一1件两孔略偏斜，其他则完整契合要求，此1件偏斜的右页，稍一校订便可契合要求。经归类，发明第一种方式未粘拉筋的就已知足出产要求，可投入批量出产 。
